透明塑膠型材由于透光率要高，必然要求透明塑料型材制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個生產過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
透明塑膠型材生產工序中出現哪幾種缺陷是會直接影響到產品型材的透明度呢？
1. 銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。2. 氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。
3. 表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤。
4. 泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
5. 白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。
6. 震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因，因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。
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