塑料異型材擠出技術系統：塑料異型材擠出技術包含三大相互關聯密切相關的關鍵技術系統，即配方（工藝）設計與原料配混技術、擠出設備技術、擠出模具技術。這三大技術系統有機地結合在一起，構成塑料異型材擠出技術的核心。那我們今天就先來說說第一種:配方（工藝）設計與原料配混技術系統
配方（工藝）設計是對最終制品起決定性作用的技術因素之一，配方設計的好壞關系到擠出生產的穩定性及制品是否合格。塑料異型材擠出制品配方（工藝）設計是一門專業技術，可以認為是擠出技術系統中的軟件。它遵循PVC塑料配方設計的一般規律， 但又有其獨特性。 聚氯乙烯是一種熱敏性塑料， 塑料制品的優異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩定助劑、改性、填充助劑、發泡助劑（仿木型材）等系列助劑的加入來保證，但各類助劑和原料名目繁多、優劣雜陳，如何優選、合理搭配并最終達到配方構成的低成本高性能是配方設計追求的目標。同時，配方與裝備性能的適應性及與之相適應的加工工藝的確定（擠出過程中溫度、速度、真空度、壓力等參數的設定），更是直接影響塑料異型材制品的品質及生產效率。擠出生產的工藝設計即是為保證配方、擠出裝備、擠出模具之間的科學匹配而實現最佳擠出在生產過程中各工藝參數設定的規范要求，在某一具體生產過程中的各技術要素（設備、模具、配方及相關配套條件等）均已確定的條件下，工藝設計往往成為提高制品質量和生產效率的最主要手段。
（１） 充分了解對異型材性能的要求：充分了解異型材要求的各項性能指標，應以滿足用戶要求的最高標準為依據；了解型材使用環境如氣候、溫濕度、風壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其他用途及使用中可能出現的問題；了解市場信息、消費者興趣及銷售趨勢。
配方設計是一個反復實踐和認識的過程，它是一門實踐性較強的科學和更注重理論與實踐相結合的經驗積累，但也遵循其獨有的客觀規律。目前配方中樹脂和各種助劑的用量經常用重量百分數表示,一般以樹脂為100(重量份)份，其他助劑為樹脂重量的百分之幾來表示。
在配方設計完畢后，按照配方要求進行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方對混料有不同的工藝要求，主要是加料順序、熱混溫度、冷混(出料)溫度等要求不一樣，塑料異型材加工對混料的均勻性有極高要求，越均勻越好。這種要求是由擠出加工裝備的特性所決定的。正如我們所了解的，用于塑料異型材擠出的異向旋轉嚙合雙螺桿擠出機的正位移輸送（泵送）作用遠遠大于其對物料的混合混煉作用，物料在這種擠出加工過程中的混合混煉效應比之同向平行雙螺桿擠出小得多，因而要求得完美的制品質量而達到配方中各組分盡量均勻混合的主要任務不是由擠出機承擔，而是由擠出之前的混料工序完成。因此，混料工藝的設計及混料效果直接影響異型材的最終質量。關于混料的工藝設計有若干精辟的專業論述，在此不多述及。但應注意混料的最終效果是與混料設備的技術水平密切相關的。目前對此有充分認識的異型材擠出生產者一般選用冷熱混一體式無轉序的全自動混料設備，優點是物料熱混后直接轉入冷混不易在轉序時吸潮并可保持環境清潔和提高生產效率。而混料設備的葉片結構設計對混料的質量和效率有重要影響，一般以高置式葉片結構設計為主的高強度混料機可完全靠物料的自摩擦達到設定的混料溫度并達到最大限度的物料微觀均勻性混合，比之流行的低置式葉片結構設計靠輔助加熱實現混料溫度的混料機可達到更高的混合質量。對大型塑料異型材制品廠家而言，配備全自動配混的大型配混料系統對保證混料質量和降低生產成本是有實際意義的。
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